使用中的水泥电杆裂纹主要有密集型细碎裂纹、一条或多条长裂纹、局部酥裂和焊口酥裂、钢筋外露4种形式。一般情况下,13米非预应力混凝土水泥电杆批发商,运行中的水泥电杆由于自然老化和长期受到垂直、水平方向不平衡张力的作用,出现疲劳现象,表现为杆身发生浅表性细小裂纹,此时空气、雨水、潮湿气体逐渐向内部侵蚀,当钢筋接触到空气、潮湿后开始锈蚀,其膨胀力使裂纹宽度、长度逐渐增加,直至造成钢筋外部的水泥脱落。如果杆身严重受力不均、内部积水、结冰或杆身存在质量问题也会使裂纹发生的时间提前,或在较短的时间内出现局部酥裂露筋。
装卸电杆时,一般装卸采用汽车起重机吊装法,12米非预应力混凝土水泥电杆批发商,电杆绑扎点一般采用两点,以每次吊装两根为上限,绑扎绳用2根组成V形套,分别与吊钩连接。绑扎绳对杆身轴线夹角不得少于30°。作业过程中严禁电杆互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊,非预应力混凝土水泥电杆批发商,严禁直接将水泥电杆从车上滚下。卸车时,车辆不得停在有坡度的路面上,直径350毫米非预应力混凝土水泥电杆批发商,每卸一根,其余电杆应掩牢;卸完一处剩余电杆绑扎牢固后方可继续运输。另外一种卸车方式为人工卸车,需要至少两个人,用钢丝绳和导链将电杆慢慢的放下去,这种方式,节省成本,是大多数厂家比较喜欢的卸车方式。
水泥电杆出厂前的质量检查和抽样检测至关重要,其检查内容和标准主要为:杆身表面的麻面粘皮面积不超过同长度总面积的5%;合缝处应不漏浆,其长度应不大于300 mm,深度不超过主筋保护层;表面要求无横向裂纹,如有裂纹,其宽度应不超过0.05 mm;表面不应有纵向裂缝;内外表面不允许露筋;电杆顶头应封实,铁件应作防腐处理;混凝土强度应不低于40 MPa。待外观检查和必要的抽样检测合格后,水泥电杆方可运输出厂。
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